Wichtige Tipps zur Verlängerung der Gerätelebensdauer im Winter

Das Winterwetter ist kalt und die Verwaltung der Werkstattausrüstung muss sorgfältiger und professioneller erfolgen. Vor dem Eintreffen einer neuen Kältewelle erinnert Force seine Kunden daran, vorbereitet zu sein und mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die Prüfung der Kältewelle zu bewältigen.
Gefahren beim Einsatz von Geräten bei niedrigen Temperaturen im Winter:
1. Elektrokästen sind in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen anfällig für Kondensation und Frostbildung.
2. Bei niedrigen Temperaturen werden bewegliche Elektrokabel, bewegliche Kabel in Geräteschleppketten und Vakuumrohre aus Kunststoff (Gummi) hart und spröde, was leicht zu Brüchen und Schäden führen kann
Leckage von Strom und Luft.
3. Der kapazitive Bildschirm, der LCD-Bildschirm usw. des Geräts sind bei niedrigen Temperaturen anfällig für Fehlfunktionen und Fehlfunktionen.
4. Programmierbare Steuerungen in Geräten (z. B. SPS auf Innenebene und deren Module) sind anfällig für Fehlfunktionen, Alarme oder Modulschäden, wenn sie unter 0 Grad verwendet werden.
5. Der Einsatz industrieller Steuerungscomputer und anderer Geräte in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen kann zu Systemneustarts und damit zu Geräteschäden führen.
6. Das Wasser im Filter im Luftquellen-Verarbeitungselement kann leicht zu Vereisung und Rissbildung im Filter führen, und die innere Feuchtigkeit im Zylinder und im Magnetventil kann aufgrund von Vereisung zu Arbeitsverzögerungen führen.
7. Die interne Speicherung von Wasser in verschiedenen Rohrleitungsmanometern, Durchflussmessern, Ablassventilgruppen usw. gefriert, was zu Schäden an der Dichtung der aufgequollenen Komponenten und zu Wasser- und Gaslecks führt.
8. Das Wasser in der wassergekühlten Spindel oder Vakuumpumpe gefriert, wodurch sich das Kühlrohr ausdehnt und Risse bekommt.
9. Die Klebequalität des verklebten Werkstücks nimmt ab.
10. Veränderungen der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Produktionsrohstoffen und Hilfsstoffen aufgrund niedriger Temperaturen.
Die folgenden Maßnahmen sollten ergriffen werden, um die oben genannten Probleme anzugehen:
1. Die Temperatur der Produktionsumgebung sollte über 5 Grad gehalten werden, und für Werkstätten für Kantenversiegelung und thermoplastische Prozesse wird eine Temperatur über 15 Grad empfohlen. Auch die Umgebungstemperatur zur Lagerung der Rohstoffe sollte beachtet werden,
Materialdenaturierung verhindern.
2. Es ist notwendig, die Inspektion zu verstärken und zu prüfen, ob der Kunststoff und das Gummi der Vakuumleitung verformt und gerissen sind, was zu Undichtigkeiten führt. Versiegeln Sie die Bereiche, in denen Tau und Reif festgestellt wurden.
3. Bei kaltem Winterwetter sollte die Hauptstromversorgung des Geräts 5 Minuten lang eingeschaltet werden, bevor die Steuerstromversorgung gestartet wird, um die Klimaanlage im Schaltkasten vollständig zu nutzen.
4. Überprüfen Sie das Filter- und Trocknungssystem der Luftquelle, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in das Luftkreislaufsystem des Geräts eindringt. Verstärken Sie die Funktionsprüfung der drei pneumatischen Komponenten, um Fehler zu vermeiden.
5. Das Zentralschmiersystem kann aufgrund einer erhöhten Ölviskosität aufgrund niedriger Umgebungstemperatur Fehlalarme auslösen. Die ursprünglichen Werte müssen aufgezeichnet werden, bevor notwendige Anpassungen vorgenommen werden. Wenn die Umgebungstemperatur steigt
Restaurierungswert.
6. Spindeln oder Vakuumpumpen, die mit Wasser gekühlt werden, sollten nach Bedarf mit dem entsprechenden Frostschutzmittel versehen werden, um ein Einfrieren und Reißen der Kühlrohre zu vermeiden. Bei längerem Nichtgebrauch während des Urlaubs sollte dies vor dem Urlaub in Betracht gezogen werden
Teilweiser Wasserabfluss.
7. Das Rohstofflager stellt auf der Grundlage der vom Rohstofflieferanten bereitgestellten Daten geeignete Lagertemperaturen ein.